海天注塑机机筒的加工制造流程说明
更新时间：2017-05-02 点击次数：2903次
海天注塑机机筒产品拥有高强度的耐腐蚀，耐高温，耐磨损的特点，使用时间超过普通机筒螺杆的一半以上，减少了很多注塑机厂的使用成本和人工成本。
海天注塑机机筒的加工制造流程：
(1)加工前准备工作
①准备一根直径比厚壁管内径小10?15mm、长比厚壁管长大2倍加150mm圆钢。在一端刨出100mm长的长方体，在中间加工出一个方孔、用螺钉把高速钢刀头固牢在方孔内。方孔至圆钢的另一端精车（见圆为止），粗糙度Ra应不大于1.25um
② 选用床身长大于2.5m的C620或C630车床。在车床主轴内孔卡盘端镶一个铜内套、铜内套内孔与长刀杆外圆（精车削过的外圆）为滑配合。
③夹住海天注塑机机筒外圆（精车削过的外圆，无法兰端）、已精车的外圆部位用中心架或托辊支撑，以内孔为基准找正。
④长刀杆通过机筒一端伸入铜瓦内，长方形一端固定在车刀架上。
(2)车削加工
①粗车内孔及法兰端面。
②半精车、精车内孔（见圆为止）和法兰端面。法兰与轴承座装配结合面按h6精度加工，粗糙度Ra应不大于1.25um。
③粗、精车机筒端螺纹。
④粗、精车机筒螺紋侧端面。
⑤机筒内孔抛光处理。
⑥切断工艺夹头。
(3)钳工划连接螺钉孔位置线和进料孔线。
(4)钻法兰连接孔。
(5)铣机筒进料孔。
(6)钳工修整毛刺。
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