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技术支持

关于橡胶挤出机的调试步骤说明
发布时间:2021-03-18   点击次数:326次
  橡胶挤出机设备在制造纯胶管、轮胎胎面、胶管内外层胶和电线电缆等半成品中应用广泛,也可用于生胶的塑炼、胶料的过滤、金属丝覆胶等等。
 
  结构:
 
  1、机筒
 
  机筒在工作中与螺杆相配合,使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用,以保证胶料在压力下移动和混合,通常它还起热交换的作用。
 
  2、螺杆
 
  螺杆是挤出机的主要工作部件。它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出,同时使胶料塑化、混合、压缩,从而获得致密均匀的半成品。
 
  3、机头
 
  机头对不同的挤出工艺(如压型、滤胶、混炼、造粒等),其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说,其主要作用是:使胶料由螺旋运动变为直线运动;使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力,以保证挤出半成品密实;使胶料进一步塑化均匀;使挤出半成品成型。
 
  橡胶挤出机调试的步骤如下:
 
  1、开机前需要做好温度控制检查,确定温度控制正常,仪表正常,冷却水路畅通。
 
  2、螺杆、机筒和模头需要加热,一般温度达到合适的温度后保温一会儿再开机。
 
  3、确定头各部分螺丝连接要趁热拧紧。
 
  4、开始挤出时,螺杆的转速不能太快,以防过载,而是需要慢慢的加快。
 
  5、开机时,少量添加物料,等到各种表值稳定后,逐渐增加料量。
 
  6、如果出现型坯在定型模入口端没有成型,可以使用工具在其入口端型戳一些小洞。
 
  7、如果碰到堵模但是又没有堵死,可以把定型台后移或牵引速度提高。
 
  8、在停机时,需要把几桶内部的余料排干净,然后停机,并扯着机器预热,把模头拆卸下来并清理。
 

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