关于橡胶挤出机的调试步骤说明
更新时间：2021-03-18 点击次数：2175次
橡胶挤出机设备在制造纯胶管、轮胎胎面、胶管内外层胶和电线电缆等半成品中应用广泛，也可用于生胶的塑炼、胶料的过滤、金属丝覆胶等等。
结构：
1、机筒
机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。
2、螺杆
螺杆是挤出机的主要工作部件。它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。
3、机头
机头对不同的挤出工艺(如压型、滤胶、混炼、造粒等)，其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀;使挤出半成品成型。
橡胶挤出机调试的步骤如下：
1、开机前需要做好温度控制检查，确定温度控制正常，仪表正常，冷却水路畅通。
2、螺杆、机筒和模头需要加热，一般温度达到合适的温度后保温一会儿再开机。
3、确定头各部分螺丝连接要趁热拧紧。
4、开始挤出时，螺杆的转速不能太快，以防过载，而是需要慢慢的加快。
5、开机时，少量添加物料，等到各种表值稳定后，逐渐增加料量。
6、如果出现型坯在定型模入口端没有成型，可以使用工具在其入口端型戳一些小洞。
7、如果碰到堵模但是又没有堵死，可以把定型台后移或牵引速度提高。
8、在停机时，需要把几桶内部的余料排干净，然后停机，并扯着机器预热，把模头拆卸下来并清理。
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