材质与工艺特点

1. 基材选择
   • 高强度合金钢：如38CrMoALA，具备优异的力学性能和耐磨性。
   • 双合金结构：螺棱角表面采用进口合金钢材，结合氮化、镀铬等表面处理，硬度可达HRC58°-62°，显著提升耐磨、耐腐蚀和抗疲劳性能。
2. 热处理工艺
   • 通过淬火、氮化等工艺优化材料组织，增强机械性能。氮化层深度0.5-0.8mm，硬度950-1020HV，确保机筒长期稳定运行。

结构与设计

1. 结构类型
   • 整体式：加工精度高，适用于小规格挤出机。
   • 分段式：便于机械加工和维修，常用于大型或排气型挤出机。
   • 衬套式/双金属层式：节省贵重合金钢，降低制造成本，便于维修更换。
2. 功能设计
   • 内壁处理：镶嵌耐磨合金层或采用表面涂覆技术，提升耐磨性。
   • 螺杆优化：设置销钉、混合段等结构，增强塑料剪切效果和熔化效率。
   • 冷却系统：循环水/油冷却，控制工作温度，提高成型质量。

应用领域

1. 塑料与橡胶工业
   • 挤出机/注塑机：处理ABS、PVC、PP等材料，实现高效塑化和成型。
   • 橡胶挤出机：作为关键部件，承受高压力和高剪切力。
2. 矿山与机械制造
   • 磨矿机/破碎机：依赖高强度、高硬度合金机筒抵抗矿石冲击和磨损。
   • 数控机床：确保加工精度和稳定性。
3. 化工与建筑设备
   • 离心机/搅拌机：耐腐蚀合金机筒适应化学介质环境。
   • 塔吊/起重机：提供高负载支撑，保障安全运行。