合金注塑机筒螺杆
合金注塑机筒螺杆拥有高强度的耐腐蚀，耐高温，耐磨损的特点，使用时间超过普通机筒螺杆的一半以上，减少了很多注塑机厂的使用成本和人工成本。
合金注塑机筒螺杆特点：
1、适用于加工各类高精密塑胶制品，光学产品，无卤塑料产品，添加铁粉、磁粉、镁粉、碳粉、陶瓷粉的塑胶制品。
2、材料不宜变形，*不会脱落，延长螺杆的寿命，是普通双合金的三至四倍寿命。
3、不需要表面氮化处理、电镀、表面喷涂，加工后可直接使用，大大减少了加工周期，提高了生产效率。
4、采用温料挤出，温度越高，材料耐磨性能越好，具有其它螺杆无法抗衡的特点。
工作特性：
①螺杆转速可以实现为无级压力和调速配置。
②线性导轨射出代替导柱式射出，减少射出时的摩擦力，提高射出精度(选配)。
③螺杆，料管采用合金材料，调质处理和淡化处理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗伦的电子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出压力和速度，4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。
⑤手动背压装置(数控背压选配）提高螺杆对塑料的塑化，排气和密度。加料完增加了背压消除装置，防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
合金注塑机筒螺杆使用时注意事项：
1)注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。
2)料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。
3)使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4)避免螺杆空转、打滑等现象。
5)避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
