注塑机螺杆
注塑机螺杆是注塑机中的关键组件，用于将固态塑料熔化后输送到模具中形成所需产品。它通常由金属制成，具有螺旋形状，沿着其长度分为不同的区域。
注塑机螺杆是注塑成型机中重要的零件之一。它通常由特殊的合金钢制成，具有高耐磨性和耐高温性能。螺杆的主要功能是将固体塑料颗粒加热、熔化并混合均匀，然后将熔融的塑料推送到注射嘴，形成成型产品。
注塑机螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。
螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：
1、螺杆直径(D)
a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；
b、一般而言，螺杆直径D与zui高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段
a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；
b 、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性短。
3、压缩段
a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
c、 一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
保养：
1、日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
2、定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
3、不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
4、挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
5、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
6、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
7、当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
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