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优质合金机筒螺杆供应

优质合金机筒螺杆供应：我公司生产各种规格型号的机筒螺杆，专精于合金机筒螺杆和无卤机筒螺杆。产品拥有高强度的耐腐蚀，耐高温，耐磨损的特点，使用时间超过普通机筒螺杆的一半以上，减少了很多注塑机厂的使用成本和人工成本。

优质合金机筒螺杆供应特点

1、耐磨损，寿命长；

2、耐高温，高温下不变形；

3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性；

4、良好的切削加工性能；

5、高强度，可承受大扭矩，高转速；

6、热处理后残余应力小，热变形小等。

优质合金机筒螺杆供应技术指标：

翻新工艺：

1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸。

3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨碳化钨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。

4、修复螺杆底径作电镀硬铬处理方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

注意事项：

　1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。

　　2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min.

　　3、螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。

　　4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。

　　5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。

　　6、装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

　　7、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。