工业注塑无卤机筒
工业注塑无卤机筒是一种专为无卤塑料加工设计的机筒，具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温高压等特性，以及易于维修和环保等优点。在电子、电器、汽车等行业中具有广泛的应用前景。
工业注塑无卤机筒是指机筒材料不含卤素(氟、氯、溴、砹等卤族元素)或卤素含量低于规定值的机筒。主要用于加工无卤塑料，如电子零部件、电器连接件、家用电器电脑插头、汽车零部件等无卤环保制品。这些制品要求达到无卤环保要求，因此在成型过程中需要避免释放有毒有害物质。
主要特点：
1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。
2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min.
3、螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。
4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。
5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。
6、装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
7、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。
材料构成：
主要材料：通常采用高镍合金加碳化钨特殊配方烷结而成，这种材料具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高压等特性。
性能：高镍合金和碳化钨的结合使得无卤机筒具有优异的硬度，硬度可达HRC62-70°，适用温度一般不超过600℃。此外，还具有较长的使用寿命，一般情况下其使用寿命是普通合金钢的10倍以上。
结构设计：
机筒筒体：机筒筒体上可能设有多个环形槽和斜向槽，这些槽的相交设置使得机筒筒体的表面积增加，提高了散热效率。
分段拼接：一些采用分段拼接的方式，如机筒外套体和耐磨无卤合金衬套采用相互交错拼接的方式，提高了机筒拼接后整体的稳定性。这种设计还使得机筒在损坏时易于拆卸和维修。
特殊结构：无卤机筒可能还包括如加料口、主机筒、过渡机筒、前机筒和注射头等特殊结构，以满足不同加工需求。
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