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产品详情

挤出注塑机合金螺杆

  • 型号:
  • 价格:
  • 更新时间:2021-07-29

挤出注塑机合金螺杆表面硬度:HV≥900 氮化层深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整体喷焊,能有效提高螺杆的使用

  挤出注塑机合金螺杆特点:
 
  本身具有高耐磨性、高硬度、耐高温等综合性能,一般情况下使用寿命是一般合金钢的10倍以上。 我们采用超细颗粒硬质合金材料,结合我公司的高效加工设备和先进的加工工艺,生产出具有良好的横截面抗裂强度,同时在生产大量的切削热和橡塑融熔覆盖层的及其恶劣的工作条件下仍然免受腐蚀的影响的产品,为您的机器带来佳的生产效率
 
 清洗时的注意事项:
 
  ①要准备好通风条件,因为加工过程中会有烟雾产生。
 
  ②匀速转动螺杆,均匀对表面加热,不要只在某一点加热螺杆,否则一边的热应力会造成螺杆扭曲变形。
 
  ③螺杆温度不能超过400℃(包括螺纹),否则会降低螺杆硬度和抗磨损能力。
 
  ④当处理止逆环时应特别小心,因为止逆环上的薄壁部分加热温度上升幅度较快。
 
  ⑤用钢丝刷清洗注塑机螺杆,用砂布抛光螺杆表面(砂粒等级240~280号)。
 
  ⑥用火焰烧除内螺纹上的残料(左旋螺纹),然后用钢丝刷彻底清洗螺纹。
 
  ⑦当旋上螺杆头时,涂上HSC油膏。不可使用其他种类润滑油或油脂来润滑螺杆螺纹,这些润滑剂在高温下发生焦化反应,留下的残余物可能卡住螺杆头。
 
  ⑧避免让硬物撞击螺杆,使螺杆产生裂纹或断裂。
 
  ⑨维修时,特别是维修加热过的注塑机螺杆机筒时,必须戴上防护面罩和眼镜。

挤出注塑机合金螺杆选择:

1、螺杆直径(D)a、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;b、一般而言,螺杆直径D与zui高注射压力成反比,与塑化能力成正比。
  
  2、输送段a、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;b、结晶性塑料宜长,非晶性料次之,热敏性zui短。
  
  3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;c、一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%\50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。
  
  4、计量段a、一般占20\25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。
  
  5、进料螺槽深度,计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;b、计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D,D增大,则K选小值。
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