挤出合金工业螺杆清洗时的注意事项：
①要准备好通风条件，因为加工过程中会有烟雾产生。
②匀速转动螺杆，均匀对表面加热，不要只在某一点加热螺杆，否则一边的热应力会造成螺杆扭曲变形。
③螺杆温度不能超过400℃(包括螺纹)，否则会降低螺杆硬度和抗磨损能力。
④当处理止逆环时应特别小心，因为止逆环上的薄壁部分加热温度上升幅度较快。
⑤用钢丝刷清洗注塑机螺杆，用砂布抛光螺杆表面(砂粒等级240～280号)。
⑥用火焰烧除内螺纹上的残料(左旋螺纹)，然后用钢丝刷*清洗螺纹。
⑦当旋上螺杆头时，涂上HSC油膏。不可使用其他种类润滑油或油脂来润滑螺杆螺纹，这些润滑剂在高温下发生焦化反应，留下的残余物可能卡住螺杆头。
⑧避免让硬物撞击螺杆，使螺杆产生裂纹或断裂。
⑨维修时，特别是维修加热过的注塑机螺杆机筒时，必须戴上防护面罩和眼镜。
挤出合金工业螺杆选择：
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挤出合金工业螺杆选择：
1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与zui高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性zui短。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段a、一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，则K选小值。
