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产品详情

双金属挤出螺杆机筒

  • 型号:
  • 价格:
  • 更新时间:2021-09-17

双金属挤出螺杆机筒表面硬度:HV≥900 氮化层深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整体喷焊,能有效提高螺杆的使用

  双金属挤出螺杆机筒简介:
 
  通过螺杆在加热机筒中的旋转,把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合,挤入机筒前端空腔中,然后螺杆沿轴向往前移动,把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时,塑料在螺杆螺棱的推动下,在螺槽中被压实,并接受机筒壁所传热量,加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热,温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合,并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。
 
  在注塑机机筒的塑化过程中,其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态,一般把螺杆分为三段:固体输送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
 
  在螺杆均化段,固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时,注塑机机筒螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀,熔体的速度分布从贴近机筒壁的zui高速到贴近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高,则这时熔体分子间的摩擦会很剧烈。
 
  注意事项
 
  1、挤出机机筒升温后卸下喷嘴、机筒头部联接体,取出螺杆。用铜网刷沾脱模剂刷洗机筒内壁,再用布条绑在长木棒上擦净机筒内孔,用光照法检查内壁清洁及损伤。
 
  2、除检查挤出机机筒内壁是否清洁和有无刮伤外,还应检查磨损情况。其方法是将机筒降至室温,采用机筒测定仪表,从机筒前端到料斗口周围进行多点测量,距离可取为内径的3~5倍。当磨损严重时,可考虑机筒重膛并相应增大螺杆的尺寸。
 
  双金属挤出螺杆机筒保养:
 
  1、日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  2、定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  3、不允许空车运转,以免螺杆和机简轧毛。
 
  4、挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  5、严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  6、注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  7、当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
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