工业挤出螺杆选择：
1、螺杆直径(D)a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与zui高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性zui短。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段a、一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D，D增大，则K选小值。
工业挤出螺杆使用时的注意事项：
1、除塑料、颜料及添加剂外，切勿将其他东西放进料斗，假若大量使用粉碎之次料，便需加上料斗磁铁器，以防止金属碎片进 入熔胶筒，损坏熔胶螺杆及熔胶筒。
2、熔胶尚未达到预先调整的温度时，切勿启动油压马达熔胶，射胶或松退，否则会造成螺杆及过胶头套件损坏。
3、使用(松退)时，防止熔胶筒内的塑料因低温而硬化，否则在螺杆后退时，硬化塑料将在杆前端黏着，以防螺杆后退时毁坏转动系统组件。
4、较长时间停机时，应先将熔胶筒内的塑料清理妥当，以防止热敏感程度高的塑料变成碳化从而牢牢黏着射胶螺杆，不能转动。若使用高腐蚀性的原料时特别要注意这一点，因为此种塑料停滞在料管内很容易破坏料管内部及射胶螺杆表面氮化层。
5、定期检查射台各部分，锁紧松脱零件，确保两个射胶油缸安装平衡，以免油缸油封损坏，引致漏油及油缸活塞杆受磨损等现象。
6、靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住，因为电热片很容易因塑料包住而致散热不良而损坏。
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