多层双金属螺杆
多层双金属螺杆拥有高强度的耐腐蚀，耐高温，耐磨损的特点，使用时间超过普通机筒螺杆的一半以上，减少了很多注塑机厂的使用成本和人工成本。
多层双金属螺杆清洗时的注意事项：
①要准备好通风条件，因为加工过程中会有烟雾产生。
②匀速转动螺杆，均匀对表面加热，不要只在某一点加热螺杆，否则一边的热应力会造成螺杆扭曲变形。
③螺杆温度不能超过400℃(包括螺纹)，否则会降低螺杆硬度和抗磨损能力。
④当处理止逆环时应特别小心，因为止逆环上的薄壁部分加热温度上升幅度较快。
⑤用钢丝刷清洗螺杆，用砂布抛光螺杆表面(砂粒等级240～280号)。
⑥用火焰烧除内螺纹上的残料(左旋螺纹)，然后用钢丝刷*清洗螺纹。
⑦当旋上螺杆头时，涂上HSC油膏。不可使用其他种类润滑油或油脂来润滑螺杆螺纹，这些润滑剂在高温下发生焦化反应，留下的残余物可能卡住螺杆头。
⑧避免让硬物撞击螺杆，使螺杆产生裂纹或断裂。
⑨维修时，特别是维修加热过的螺杆机筒时，必须戴上防护面罩和眼镜。
多层双金属螺杆保养事项：
多层双金属螺杆保养事项：
1、机筒因磨损增加直径,如果还有一定的渗氮层 ,可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸 ,然后依照新的直径配制新的螺杆。
2、通过机加工,塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1 ~2mm间,然后进行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配台间隙, 进行加工配制。
4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制造用材料目前国内制造螺杆和机筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料,常用台金钢有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,既耐磨又有良好的抗腐蚀性,硬度在1000HV以上。
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