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总结海天注塑机螺杆打滑的几大原因
发布时间:2020-12-11   点击次数:385次
  人们使用高速注塑机,多为了缩短注塑周期,提高生产效率。然而,在注塑产品生产过程中,海天注塑机螺杆的打滑,是一大困扰。特别是对付吸湿性材料,树脂含水量高就会引起打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度,并在料筒中发生水蒸汽,因此致使输送本领降低。对此,可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。
 
  海天注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产物质量。打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?当机筒产生打滑时,物料大概汇聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时,打滑会产生在塑化段。
 

海天注塑机螺杆

  此时,螺杆的旋转仍在继承,但轴向活动会停止,即产生打滑。打滑经常会致使注射前的物料降解,产物质量会降低,而成型周期则会延长。打滑的原因是多方面的,大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料等因素有关。
 
  料筒末端过冷是引起打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。
 
  注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底,从而致使打滑或失速。
 
  在注塑生产加工过程中,常常会遇到螺杆断裂的现象,应冷静细心的观察各个细节,找到断裂的原因,然后排除。
 
  海天注塑机螺杆断裂的常见的六个原因:
 
  1、本身质量较差。
 
  2、螺杆长径比过大。
 
  3、螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装,或从旁指导)
 
  4、料筒温度设置的低了,螺杆转动受到的剪切力太大。
 
  5、设备冷启动,料筒内的原料粘度过高
 
  6、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质

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