无卤螺杆是重要组成部分，其作用是输送、压缩、熔化、混合和向塑料施加压力。所有这些都是通过旋转筒体中的螺钉来完成的。当转动时，塑料会在筒体内壁、槽底部、边缘推进面和塑料之间产生摩擦和相互运动。塑料的向前运动是这种运动组合的结果，摩擦产生的热量也被吸收以提高塑料和熔融塑料的温度。螺杆的设计结构将直接影响这些影响的程度。
 

　　长期处于高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境中工作，其损耗是不可避免的。尽管经过了各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷涂基体，再到双合金喷涂，但本身的质量似乎有了很大的提高。
 

　　为了减少无卤螺杆磨损，我们在设计和制造过程中采取了相应的措施。通过不断的改进，设计能够适应不同、更新和更高的要求。为了减少磨损我们可以在生产制造的时候采取一定的措施来减少磨损。
 

　　1、填料：为了降低PVC管材、型材、集料的生产成本，配方中使用了越来越多的碳酸钙。碳酸钙引起的磨损主要是磨粒磨损，特别是添加剂用量较大时。碳酸钙的含量和质量对磨损程度有很大的影响。配方中润滑剂的用量不合理(过量的外部润滑剂，如有机蜡或硬脂酸)，会减缓塑化过程，加速磨损过程。应注意尽量减少对设备的损坏。
 

　　2、再生料加工：物料沿轴向输送，类似于一对压延辊(压延效果)。受到向上和向外的力，被推到筒体上，造成螺杆和筒体的磨损。这是一种普遍现象，但在加工材料时更为突出。可以认为，上述力是影响磨损程度的主要因素。颗粒越大，磨损越严重。再生材料加工时，再生材料的粒径应尽可能小。
 

　　3、硬质PVC颗粒的加工：颗粒的粒径与再生颗粒的作用基本相同。两者的主要区别在于，颗粒材料的形状和尺寸比再生材料更加均匀，密度和几何形状相似所带来的“硬颗粒效应”基本相同。因此，加工骨料的粒径也应尽可能小。
 

　　无卤螺杆在使用是需要注意的事项：
 

　　1、当注塑机启动时，应充分预热注塑机。当枪管达到预定温度后，60毫米以下的温度再保持15分钟。超过30分钟后，启动电机并启动与螺钉相关的操作。
 

　　2、将材料与螺杆匹配。特别是腐蚀性材料和硬质材料，如PVC、阻燃材料、玻璃纤维材料等添加，避免使用普通。
 

　　3、如果普通的机器使用腐蚀材料的时候需要注意，用稳定的材料如高密度聚乙烯、高抗冲聚苯乙烯等进行清洗更换。
 

　　4、如果普通机器偶尔使用玻璃纤维材料，必须注意材料温度高、转速低、背压低，记住。
 

　　5、无论是哪种材料，尽量不要使用低温极限生产，如PC材料也可以生产250度，ABS在185度时几乎不能做，但对螺钉不好，因为它需要很大的扭矩，而且磨损严重。同时，如果必须使用下限问题，则应使用低转速。
 

　　6、每次停机半小时以上，应关闭出料口，清理桶内物料，并设置保温层。
 

　　7、避免异物落入筒体内，损坏螺杆和筒体。为了防止金属碎片和碎片掉入漏斗，如果对回收材料进行处理，则应添加磁性漏斗，以防止铁屑进入漏斗。
 

　　8、使用防唾液时，应确保桶内塑料*融化，以免螺钉后退时损坏传动系统部件。
 

　　9、避免空转和打滑。
 

　　10、使用新塑料时，应清洁桶的其余部分。使用聚甲醛、聚氯乙烯、PA+GF等材料时，应尽量减少原材料的降解，停机后应及时冲洗掉ABS等喷嘴材料。