注塑机螺杆喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要部件，喷嘴有多种功能：
 

　　1.预塑时，建立背压，驱除气体，防止熔体流涎，提高塑化能力和计量精度。
 

　　2.注射时，与模具主浇套形成接触压力，保持喷嘴与浇套良好接触，形成密闭流道，防止塑料熔体在高压下外溢。
 

　　3.注射时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转变成速度头，提高剪切速度和温升，加强混炼效果和均化作用。
 

　　4.改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配，组成新的流道型式或注塑系统。
 

　　5.喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能。
 

　　6.减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失，以稳定其流动。
 

　　7.保压时，便于向模具制品中补料，而冷却定型时增加回流阻力，减小或防止模腔中熔体向回流。
 

　　注塑机螺杆喷嘴的保养维修：
 

　　1.喷嘴的拆卸。如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒用清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。
 

　　喷嘴升温后，用锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将喷嘴卸下。内部的清理应在高温下趁热进行，以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂，即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从喷嘴中取出物料。
 

　　2.保养维修。喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生喷嘴处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。
 

　　3.应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。
 

　　4.检查螺杆喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。