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关于注塑机螺杆喷嘴的使用要点介绍
发布时间:2021-03-24   点击次数:97次
  注塑机螺杆喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要部件,喷嘴有多种功能:
 
  1.预塑时,建立背压,驱除气体,防止熔体流涎,提高塑化能力和计量精度。
 
  2.注射时,与模具主浇套形成接触压力,保持喷嘴与浇套良好接触,形成密闭流道,防止塑料熔体在高压下外溢。
 
  3.注射时,建立熔体压力,提高剪切应力,并将压力头转变成速度头,提高剪切速度和温升,加强混炼效果和均化作用。
 
  4.改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配,组成新的流道型式或注塑系统。
 
  5.喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能。
 
  6.减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失,以稳定其流动。
 
  7.保压时,便于向模具制品中补料,而冷却定型时增加回流阻力,减小或防止模腔中熔体向回流。
 
  注塑机螺杆喷嘴的保养维修:
 
  1.喷嘴的拆卸。如果机筒内有剩料,应先加热到塑化温度,采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒用清洗料,充分地进行高速的清洗,尽量将剩余熔料排出,才可进入拆卸工作,由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出,故应加热喷嘴或机筒头部,再进行喷嘴的拆卸。
 
  喷嘴升温后,用锤敲击使之松动,螺栓不宜全部松脱,在松至2/3时轻轻敲击,待内部气体放出后,再将喷嘴卸下。内部的清理应在高温下趁热进行,以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂,即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂,从而使物料与内壁脱离,由此从喷嘴中取出物料。
 
  2.保养维修。喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时,前端球形R部分会出现变形,形成熔体逃逸的沟槽,产生喷嘴处溢料,并且口径部分也会出现变形,故出现溢料应及时检查修理。
 
  3.应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况,若发现磨损或腐蚀严重,应及时更换。
 
  4.检查螺杆喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量,而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。
 

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