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产品详情

挤出耐磨螺杆

  • 型号:
  • 价格:
  • 更新时间:2021-08-24

挤出耐磨螺杆表面硬度:HV≥900 氮化层深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整体喷焊,能有效提高螺杆的使用

  挤出耐磨螺杆选择:
 
  1、螺杆直径(D)a、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;b、一般而言,螺杆直径D与zui高注射压力成反比,与塑化能力成正比。
 
  2、输送段a、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;b、结晶性塑料宜长,非晶性料次之,热敏性zui短。
 
  3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;c、一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%\50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。
 
  4、计量段a、一般占20\25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。
 
  5、进料螺槽深度,计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;b、计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D,D增大,则K选小值。
 
  挤出耐磨螺杆螺杆断裂的常见的六个原因:
 
  
 
  1、本身质量较差。
 
  2、螺杆长径比过大。
 
  3、螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装,或从旁指导)
 
  4、料筒温度设置的低了,螺杆转动受到的剪切力太大。
 
  5、设备冷启动,料筒内的原料粘度过高
 
  6、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质
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