合金式挤出无卤机筒简介：
通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。
在注塑机机筒的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段:固体输送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
在螺杆均化段，固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时，注塑机机筒螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近机筒壁的zui高速到贴近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很剧烈。
合金式挤出无卤机筒螺杆断裂的常见的六个原因：
1、本身质量较差。
2、螺杆长径比过大。
3、螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装，或从旁指导)
4、料筒温度设置的低了，螺杆转动受到的剪切力太大。
5、设备冷启动，料筒内的原料粘度过高
6、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质
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