合金式挤出无卤机筒是专为挤出工艺中加工无卤阻燃材料设计的高性能核心组件。其采用特种合金基材与耐腐蚀表面处理技术，解决传统机筒在高温、高压及高剪切条件下与无卤材料产生的腐蚀、磨损及有毒气体释放问题，确保环保材料的高效稳定加工，适配线缆、管材、片材等连续挤出生产场景。
合金式挤出无卤机筒通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。
在塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段:固体输送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
在螺杆均化段，固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时，注塑机机筒螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近机筒壁的zui高速到贴近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很剧烈。
技术优势：
环保合规：杜绝卤素(Cl/Br)释放，符合RoHS、IEC 61249-2-21等标准。
耐腐蚀寿命：在加工含磷/氮阻燃体系的无卤材料时，寿命较传统机筒延长4-6倍。
高效节能：优化混炼效率，能耗降低15%-20%，适配高速挤出。
高精度控制：熔体温度波动≤±2℃，保障制品尺寸稳定性与表面光洁度。
典型应用场景：
线缆行业：无卤阻燃电缆护套，耐受长期高温老化与化学腐蚀。
汽车零部件：新能源车高压线束、电池模组阻燃外壳的连续挤出。
建筑管材：无卤阻燃PP/PE管道，适应地下高湿度环境。
电子包装：半导体运输载带、防静电片材的高洁净生产。
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